دانههای شیشهای یک ماده ساینده بسیار محبوب و همهکاره برای شات بلاست (که اغلب به آن سندبلاست یا سندبلاست سایشی نیز گفته میشود) هستند.
| مهرههای شیشهای بادوام سندب | مواد پرکننده و سایندهها | مهرههای شیشهای راهسازی |
| 30-80 مش | 0.4-0.6 میلیمتر | بی اس دبلیو |
| 30-50 مش (46 مش) | 0.6-0.8 میلیمتر | کارشناسی ۶۰۸۸ الف |
| 40-60 مش (60 مه) | 0.8-1 میلیمتر | کارشناسی ۶۰۸۸بی |
| 50-70 مش (80 مه) | 0.8-1.2 میلیمتر | ASTM |
| 70-100 مش (60 مه) | ۱-۱.۵ میلیمتر | آشتو نوع ۱ |
| ۱۰۰-۱۴۰ مش (۱۰۰ مه) | ۱.۵-۲ میلیمتر | آشتو نوع ۲ |
| 150-200 مش (180 میلی ثانیه) | ۲-۲.۵ میلیمتر | در |
| 200-250 مش (250 میلی ثانیه) | ۲.۵-۳ میلیمتر | EN1424 |
| 250-280 مش (280 میلی ثانیه) | ۳-۴ میلیمتر | EN1423 |
| 28-320 مش (325 مش) | ۴-۵ میلیمتر | |
| 400 مش | ۵-۶ میلیمتر |
سایندههای دانه شیشهای چیستند؟
مهرههای شیشهای، مهرههای کروی هستند که از شیشه سودالایم بدون سرب ساخته میشوند. آنها سخت و از نظر شیمیایی بیاثر هستند و برای استفاده در تجهیزات انفجار هوا یا کابینتهای انفجار طراحی شدهاند.
ویژگیها و مزایای کلیدی
-
پرداخت صاف و صیقلی: برخلاف سایندههای زاویهدار که سطح را برش میدهند، دانههای شیشهای آن را “تراش” میدهند. این بدان معناست که آنها به سطح ضربه میزنند و آن را فشرده میکنند و بدون تغییر ابعاد قطعه، یک پرداخت صاف، براق یا مات ایجاد میکنند.
-
غیرآلودهکننده و از نظر شیمیایی بیاثر: آنها در زیرلایه فرو نمیروند و باعث زنگزدگی نمیشوند. این ویژگی آنها را برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی که آلودگی (مانند ساچمه فولادی) نگرانکننده است، ایدهآل میکند.
-
تمیز کردن و پرداخت تزئینی: مناسب برای از بین بردن زنگ زدگی سبک، پوستههای آسیاب، رنگ و رسوبات کربنی و در عین حال ایجاد یک سطح یکنواخت و زیبا.
-
تنشزدایی و تنش فشاری: عمل پینینگ باعث ایجاد لایهای از تنش فشاری روی سطح میشود که میتواند به بهبود عمر خستگی و کاهش احتمال ترکخوردگی ناشی از خوردگی تنشی کمک کند.
-
قابل استفاده مجدد: دانههای شیشهای بادوام هستند و میتوانند بارها در یک سیستم انفجار حلقه بسته بازیافت شوند و این امر باعث میشود که در طول زمان مقرون به صرفه باشند.
کاربردهای رایج
دانههای شیشهای در طیف وسیعی از صنایع برای تمیز کردن و پرداخت نهایی استفاده میشوند:
-
خودرو: تمیز کردن سرسیلندرها، بلوک موتور و سایر قطعات؛ پلیسهگیری و پرداختکاری
-
هوافضا: سوراخکاری پرههای توربین، تمیز کردن اجزای حیاتی پرواز بدون آسیب رساندن به تلرانسها.
-
دریایی: از بین بردن خوردگی و رسوبات نمکی از بدنه و اتصالات آلومینیومی.
-
فلزکاری: پلیسهگیری عمومی، رسوبزدایی و ایجاد یک سطح مات یکنواخت روی جوشها.
-
تمیز کردن قالب و دایکات: تمیز کردن ملایم قالبهای تزریق پلاستیک و دایکات بدون آسیب رساندن به سطح دقیق.
-
مرمت: تمیز کردن و مرمت ابزارها، قطعات و سازههای فلزی معماری عتیقه بدون حذف تهاجمی مواد.
-
جواهرات و هنر: ایجاد روکش براق روی فلزات گرانبها.
نحوه انتخاب اندازه مناسب مهره شیشه ای
اندازه دانههای شیشهای بسیار مهم است و با واحد میکرون (µm) یا «اندازه مش» اندازهگیری میشود. انتخاب این واحد به نوع پرداخت مورد نظر شما و میزان آلودگی که میخواهید حذف کنید بستگی دارد.
| اندازه مشترک | مورد استفاده معمول |
|---|---|
| ۵۰ تا ۷۰ میکرومتر (۲۷۰-۲۰۰ مش) | پرداخت بسیار ظریف، تمیزکاری سبک، پرداخت سطحی، قطعات حساس. |
| ۱۰۰ تا ۱۵۰ میکرومتر (۱۴۰-۱۰۰ مش) | محبوبترین اندازه برای مصارف عمومی. مناسب برای تمیز کردن، پلیسهگیری سبک و ایجاد سطحی یکدست و براق. |
| ۲۰۰ تا ۳۰۰ میکرومتر (۷۰-۵۰ مش) | تمیزکاری تهاجمیتر، از بین بردن رنگهای سختتر، زنگزدگیهای سنگینتر و رسوب. |
| ۵۰۰ میکرومتر و بزرگتر (۳۰ مش و کمتر) | تمیزکاری و پرداخت کاری سنگین روی اجزای بزرگ و مستحکم. |