دانه‌های شیشه‌ای ساینده از چین

دانه‌های شیشه‌ای به عنوان ساینده، نوعی خاص و پرکاربرد از واسطه‌ها در دنیای پرداخت سطوح هستند.

آنالیز شیمیایی معمول [٪] :

خواص فیزیکی:

یک ویل با اندازه‌های مختلف

ساینده‌های دانه شیشه‌ای چیستند؟

ساینده‌های دانه شیشه‌ای، دانه‌های کروی دقیقی هستند که از شیشه سودالایم ساخته شده‌اند. آنها مانند شن یا سایر ساینده‌های خرد شده تیز یا زاویه‌دار نیستند. شکل گرد و ثابت آنها، ویژگی بارز و منبع خواص پرداخت منحصر به فرد آنهاست.

آنها معمولاً در  تجهیزات انفجار هوایی  یا  انفجار چرخی استفاده می‌شوند  ، جایی که برای تمیز کردن یا پرداخت سطح، به سمت آن رانده می‌شوند.

ویژگی‌ها و مزایای کلیدی

1. شکل کروی:

   • اثر ساچمه‌زنی:  به جای برش سطح، به آن ضربه می‌زنند و فرورفتگی‌هایی ایجاد می‌کنند. این کار لایه سطحی را فشرده می‌کند و تنش‌های فشاری مفیدی ایجاد می‌کند که عمر خستگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی را بهبود می‌بخشد. این فرآیند به عنوان  ساچمه‌زنی شناخته می‌شود .

   • پرداخت صاف و براق:  آنها بدون از بین بردن مقدار قابل توجهی از مواد پایه، سطحی مات (براق) و یکنواخت با زبری کم ایجاد می‌کنند. آنها به جای بریدن لبه‌های تیز، با ساییدن آنها، پلیسه‌گیری می‌کنند.

   • غیر مخرب برای هندسه قطعه:  از آنجا که سطح را برش یا حکاکی نمی‌کنند، ابعاد و تلرانس‌های بحرانی قطعه را حفظ می‌کنند.

2. از نظر شیمیایی بی‌اثر:

   • شیشه غیرفلزی و غیرواکنشی است. این ویژگی آن را برای استفاده روی فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر فلزات حساس که آلودگی آهنی (ذرات آهن جاسازی شده که می‌توانند باعث زنگ‌زدگی شوند) نگرانی عمده‌ای است، ایده‌آل می‌کند.

3. قابل استفاده مجدد:

   • دانه‌های شیشه‌ای با کیفیت بالا از دوام خوبی برخوردارند و می‌توانند بارها در یک سیستم انفجار حلقه بسته بازیافت شوند، قبل از اینکه در نهایت بشکنند و به گرد و غبار تبدیل شوند.

4. اندازه و سختی متنوع:

   • در طیف گسترده‌ای از اندازه‌های استاندارد مش (مثلاً ۵۰-۷۰، ۷۰-۱۰۰، ۱۰۰-۱۷۰) برای دستیابی به سطوح مختلف پرداخت و شدت پینینگ موجود است.

   • سختی آنها (حدود ۵-۶ در مقیاس موهس) برای تمیز کردن و پرداخت مؤثر است، اما به اندازه کافی ملایم است که به سطح زیرین آسیب نرساند.

کاربردهای رایج

دانه‌های شیشه‌ای برای نتایج خاصی انتخاب می‌شوند که نیاز به تعادل بین تمیز کردن، پرداخت نهایی و بهبود سطح بدون آسیب رساندن به سطح دارند.

• پلیسه‌گیری:  صاف کردن ریزبرآمدگی‌های باقی‌مانده روی قطعات ماشینکاری شده، پرس‌کاری شده یا ریخته‌گری شده.

• ساچمه‌زنی:  برای خودرو (فنرهای سوپاپ، شاتون‌ها)، هوافضا (پره‌های توربین، ارابه فرود) و سایر قطعات تحت تنش بالا جهت افزایش استحکام خستگی.

• تمیز کردن و آماده سازی سطح:

  • از بین بردن زنگ زدگی سبک، پوسته اکسیدی، رنگ و رسوبات کربنی.

  • ایجاد یک سطح تمیز و مات ایده‌آل برای پوشش یا رنگ‌آمیزی بعدی (یک نمای لنگر خوب یا “کلید”) فراهم می‌کند.

• پرداخت نهایی آرایشی:  ایجاد یک پرداخت یکنواخت ساتن یا مات روی محصولات مصرفی، ابزارها و فلزکاری‌های معماری.

• مرمت:  تمیز کردن و مرمت سنگ، آجر و فلزکاری‌های تاریخی بدون آسیب رساندن به مصالح زیرین.

• لایه برداری:  برداشتن آرام پوشش‌ها از روی سطوح ظریف بدون آسیب رساندن به ماده پایه.